В узлах машин, оборудования и аппаратуры, в средствах транспорта, в строительных сооружениях обычной является задача уплотнения мест соединения деталей и элементов между собой. Одно из стандартных решений этой задачи – применение герметиков, вязко-текучих материалов, которые при внесении в стык принимают его форму и переходят впоследствии в упругое состояние, позволяющее шву выдерживать заданные конструктором эксплуатационные нагрузки. Различие условий эксплуатации обуславливает и разнообразие требований, предъявляемых к материалам для герметизации: • стойкость к циклическим деформационным воздействиям; • высокие адгезивные свойства с различными материалами; • устойчивость к УФ-излучению; • повышенная влагостойкость; • широкий диапазон рабочих температур; • широкий диапазон температур нанесения; • удобство нанесения; • эластичность; • стоимость; • долговечность герметизации. Классификация Существует большое количество видов герметиков, имеющих различные дополнительные свойства и предназначенные для проведения тех или иных видов работ. При этом можно выделить несколько критериев для их классификации: По числу компонентов: • Однокомпонентные герметики - готовые к применению композиции, отверждение которых начинается с поверхности за счет взаимодействия с окружающей средой; • Двухкомпонентные герметики - композиции, состоящие из двух компонентов, которые необходимо смешать непосредственно перед применением; • Трехкомпонентные герметики - композиции, состоящие из трех компонентов, которые необходимо смешать непосредственно перед применением. По составу: • Акриловые герметики представляют собой однокомпонентные композиции, процесс отверждения которых идет за счет испарения воды с их поверхности. АГ применяются для заделки трещин и герметизации стыков с небольшой деформативностью; • Полиуретановые герметики представляют собой одно и двухкомпонентные композиции, процесс отверждения первых идет за счет взаимодействия с влагой воздуха, вторые отверждаются «в массе». В отвержденном состоянии ПУ герметики представляют собой высокоэластичные материалы с хорошей атмосферостойкостью; • Полисульфидные герметики представляют собой двухкомпонентные композиции. В отвержденном состоянии ПС герметики представляют собой эластичные материалы с отличной атмосферостойкостью. Их отличительной особенностью являются повышенная устойчивость к набуханию в воде, действию слабоагрессивных сред, растворителей и топлива; • Бутиловые герметики представляют собой термопластичную массу, основным составным компонентом которой является полиизобутиленовый каучук; • Тиоколовые герметики – материалы на основе полисульфидного каучука. Высокоустойчивы к бензину и растворителям; • Силиконовые герметики в отвержденном виде по своей природе инертны и в большинстве своем не вступают в реакции с другими материалами. Они весьма стойки к внешнему воздействию. Еще одним большим преимуществом силиконовых материалов является широкий температурный диапазон их использования.
